橡胶接头要经过严格的试验和检验才可以出厂
橡胶接头又叫做橡胶管软接头,柔性橡胶接头,橡胶软接头,可曲绕橡胶接头,高压橡胶接头,橡胶减震器,补偿器等。按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种;按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件,经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声,并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用,广泛应用于各种管道系统。
实验方法
1 外观质量的产品规格尺寸:外观质量采用目测的方法判定,产品规格尺寸用游标卡尺或卷尺测量。
2 胶料物理性能试验
1).胶料的拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定进行。
2).胶料的硬度的测定按GB/T531的规定进行。
3).胶料的脆性温度试验按GB/T1682的规定进行。
4).橡胶与织物的粘和强度的测定按GB/T532的规定进行。
5).胶料的热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。
6).胶料的耐酸、耐碱试验按GB/T1690的规定进行。
3 成品液压和真空度试验
1) 液压试验参照GB/T5563中的6.3的规定进行。
2) 真空度试验参照GB/T5567中的2-5章得有关规定进行。
4 )位移性能试验:位移性能试验按附录A进行。
5) 橡胶接头端面内加固钢丝圈的形态与位置:橡胶接头端面内加固钢丝圈的形态与位置用X射线透视试验。
6 )对通过产品的水的水质检验按GB/T5749和GB/T17219的规定进行。
检验规则
1.产品检验分类
产品必须经过生产厂质检部门检验合格后方可出厂。产品检验分出厂检验和型式检验两种。
2 型式检验
有下列情形之一时,应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b.正是生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。
c.正常生产时,每半年进行一次。
d.产品长期停产后,恢复生产时。
e.出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。
f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
3.产品抽检规则
1).端面加固钢丝圈的形态和位置
每月抽检一次,每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件,进行X射线透视检查。测试结果有一件不合格则应从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该产品应判为不合格。
2).液压试验
公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次,公称内径350mm-1000mm的产品每半年抽检一次,公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。测试结果有一件不合格则再从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
3).耐真空度
每半年抽检一次,每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。检测结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
4).位移性能
每一生产批量中的每种规格产品抽检一次。每次从每种规格中抽取两件产品进行位移性能试验。实验结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格.
5).胶料物理性能
老化性能每季度检验一次,其他性能每月检验一次。每次抽取一个胶料,进行规定项目的检验。其中若有一件不合格,应另取双倍试样对该项目进行复验。如仍有一件不合格,则该批胶料应判为不合格。
6).粘和强度
每半年检验一次,每次从公称内径100mm以上的产品上抽取两个试样进行试验。试验结果有一件不合格,应从该批产品中另取两个试样进行复试。如仍有一件不合格则该批该种产品应判为不合格。
7).水质检验
正常生产情况下每年检验一次,但当胶料配方有变化时,应随时送胶样进行检验。每次抽取一个胶料,按GB/T5749和GB/T17219中规定的项目检验。 若检验结果不合格,则应从该批胶料中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批产品为不合格品。
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